වැඩමුළු දළ විශ්ලේෂණය
CYMBER CNC යන්ත්රෝපකරණ වැඩමුළුව ආසන්න වශයෙන් වර්ග මීටර් 1,000 ක ප්රදේශයක් ආවරණය කරන අතර සම්පූර්ණ ලෝහ කැපීම සහ ගියර් නිෂ්පාදන උපකරණ දාමයකින් සමන්විත වේ. මෙම පහසුකම කාර්මික ශ්රේණියේ නිරවද්යතා සංරචක මධ්යම සිට ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. පිරිසැලසුම අමුද්රව්ය සකස් කිරීම, රළු යන්ත්රෝපකරණ, අර්ධ-නිමා යන්ත්රෝපකරණ, නිම කිරීමේ යන්ත්රෝපකරණ, ගියර් හොබින් සහ පූර්ව-තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රදේශ ඇතුළත් ප්රශස්ත ක්රියාවලි ප්රවාහයක් අනුගමනය කරයි, එමඟින් ඉන්ගෝට්/බාර් තොගයේ සිට නිමි කොටස් දක්වා එක්-නැවතුම් සැකසුම් සක්රීය කරයි.
ප්රධාන උපකරණ වින්යාසය
● CNC ලියවන පට්ටල (ඒකක 8): ෆැනුක් සහ සීමන්ස් පද්ධති වලින් සමන්විත, ස්පින්ඩල් වේගය 8,000–12,000 rpm දක්වා වන අතර, Ø450 mm × 2,000 mm දක්වා කොටස් හැරවීමේ හැකියාව ඇත.
● සිරස් සහ තිරස් යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන (ඒකක 2): මේස ප්රමාණය 1 m × 2 m දක්වා, භ්රමණ වගු සමඟ එකවර 4-අක්ෂ, සංකීර්ණ නිවාස සහ අච්චු සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
● සාම්ප්රදායික පට්ටල සහ ඇඹරුම් යන්ත්ර: වේගවත් තොග ඉවත් කිරීම සහ අභිරුචි සවිකිරීම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.
● ගියර් හොබින් යන්ත්ර (Y3150 සහ Y3180 ශ්රේණි): උපරිම මොඩියුලය 8, ස්පර් සහ හෙලික්සීය ගියර් සඳහා උපරිම වැඩ කොටස් විෂ්කම්භය 800 මි.මී.
● රේඩියල් සරඹ සහ තීරු සරඹ: ඉහළ කාර්යක්ෂම සිදුරු සෑදීම සහ තට්ටු කිරීම සඳහා බහු-ඉඳිකටු ඒකක
● මධ්යම-සංඛ්යාත ප්රේරක ද්රවාංක ඌෂ්මක (කිලෝග්රෑම් 150–300 ධාරිතාව): ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, තඹ මිශ්ර ලෝහ සහ වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සහ අඩු පරිමාවකින් යුත් වාත්තු හිස් තැන් සඳහා විශේෂ වාත්තු යකඩ ස්ථානීය උණු කිරීම.
සාමාන්ය සංරචක නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ප්රවාහය
1. හිස් සකස් කිරීම ද්රව්ය අවශ්යතා මත පදනම්ව, හිස් තැන් බාහිරව ලබා ගනී (බාර් තොග හෝ ව්යාජ) හෝ ප්රේරක උණු කිරීම සහ වැලි වාත්තු කිරීම හරහා ගෘහස්ථව නිෂ්පාදනය කෙරේ. ස්ථානීය උණු කිරීමේ හැකියාව ඇලුමිනියම් ලෝකඩ, ටින් ලෝකඩ, බෙරිලියම් ලෝකඩ සහ විශේෂිත වාත්තු යකඩ වේගයෙන් සැපයීමට ඉඩ සලසයි.
2. රළු යන්ත්රෝපකරණ සාම්ප්රදායික පට්ටල, පටි කියත් සහ අතින් ඇඹරුම් යන්ත්ර මත බර කොටස් ඉවත් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ පසුකාලීන මෙහෙයුම් සඳහා ඒකාකාර දීමනා (සාමාන්යයෙන් පැත්තකට 1.5–3 මි.මී.) ඉතිරි කිරීම සඳහා ය. යන්ත්රෝපකරණ කිරීමට පෙර විශාල වාත්තු ආතති-සහන ඇනීලිං වලට භාජනය වේ.
3.අර්ධ-නිමා යන්ත්රෝපකරණ CNC පට්ටල යන්ත්ර විෂ්කම්භයන්, මුහුණු, සිදුරු සහ පියවරෙන් පියවර විශේෂාංග IT8–IT9 ඉවසීම් වලට ලබා දෙයි. පුනරාවර්තන හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්ර මධ්යස්ථාන දත්ත තල, සාක්කු සහ සවි කිරීමේ සිදුරු රටා තනි සැකසුමක ස්ථාපිත කරයි.
4. ගියර් කැපීම (අදාළ වන විට) හැරවීමෙන් පසු, ගියර් හිස් තැන් දත් උත්පාදනය සඳහා හොබින් යන්ත්ර වෙත මාරු කරනු ලැබේ. පසුකාලීන රැවුල කැපීම හෝ හැඩගැස්වීම (දැනට බාහිරින් ලබාගෙන ඇති හෝ අභ්යන්තර ව්යාප්තිය සඳහා සැලසුම් කර ඇත) DIN 7–8 හි ගියර් නිරවද්යතාවයක් ලබා ගනී.
5.Finish Machining 4-අක්ෂ යන්ත්ර මධ්යස්ථාන සියලුම නිදහස්-ආකෘති පෘෂ්ඨ, ගැඹුරු කුහර සහ තුනී-බිත්ති කොටස් අවසාන මානයන් දක්වා සම්පූර්ණ කරයි. තීරණාත්මක සංසර්ග පෘෂ්ඨ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ නියත මතුපිට-වේග නිම කිරීමේ උපාය මාර්ග සමඟින්, අඛණ්ඩව Ra 1.6 සිට Ra 0.8 දක්වා ලබා ගනිමිනි.
6. සහායක මෙහෙයුම් බහු-ස්පින්ඩල් සරඹ මඟින් අභිරුචි සවිකිරීම් භාවිතයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් රේඩියල් සිදුරු සහ නූල් හසුරුවයි. මාන අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා සෑම තීරණාත්මක අදියරකදීම අතරමැදි පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ.
7.පූර්ව බෙදාහැරීමේ මෙහෙයුම් බර් ඉවත් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ආරක්ෂිත ඇසුරුම් කිරීම ප්රමිතිගත කර ඇත. ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර, ගියර් මිනුම් මධ්යස්ථාන සහ මතුපිට රළුබව පරීක්ෂක භාවිතා කරමින් සෑම කොටසක්ම 100% අවසාන පරීක්ෂාවට භාජනය වේ.
කාර්මික සේවාදායකයින් සඳහා මූලික ක්රියාවලි වාසි
● සංවෘත-ලූප් ක්රියාවලි දාමය: මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේ සිට ගියර් හොබින් හරහා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් 5-අක්ෂ නිමාව දක්වා, බහු සැපයුම්කරුවන් සමඟ සම්බන්ධ අවදානම් අවම කිරීම.
● වේගවත් පළමු ලිපි හැකියාව: දියවීම + වේගවත් හැරවුම් CNC මාර්ගගත කිරීම අවශ්ය වූ විට පැය 48ක් ඇතුළත සත්යාපිත පළමු ලිපි ලබා දෙයි.
● ඔප්පු කරන ලද මධ්යම සිට ඉහළ පරිමාව ධාරිතාව: සමාන්තරව සමාන CNC යන්ත්ර මඟින් කොටස් අංකයකට කෑලි දහස් ගණනක සිට දස දහස් ගණනක මාසික ප්රතිදානයක් සක්රීය කරයි.
● දැඩි ක්රියාවලි පාලනය: සෑම මෙහෙයුමකදීම කැපවූ මිනුම් කිරීම සහ තීරණාත්මක ලක්ෂණ පිළිබඳ SPC අධීක්ෂණය.
CYMBER CNC යන්ත්රෝපකරණ වැඩමුළුව ප්රධාන වශයෙන් බර යන්ත්රෝපකරණ, බලශක්ති උපකරණ, සමුද්ර ප්රචාලනය සහ ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණ අංශවල ප්රමුඛ පෙළේ ව්යවසායන්ට සේවය කරන අතර, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් සම්ප්රේෂණ සංරචක, ව්යුහාත්මක කොටස් සහ ක්රියාකාරී එකලස් කිරීම් ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවයකින් සහ විශ්වසනීයත්වයෙන් යුතුව ලබා දෙයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-10-2025