වැඩමුළු දළ විශ්ලේෂණය
CYMBER බස්බාර් නිෂ්පාදන පහසුකම ආසන්න වශයෙන් 1,000 m² ආවරණය කරන අතර මධ්යම හා මහා පරිමාණ ස්විච් ගියර් නිෂ්පාදකයින්, දත්ත මධ්යස්ථාන සහ කාර්මික බලශක්ති ව්යාපෘති සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් තඹ සහ ඇලුමිනියම් බස්බාර් සැකසීම සඳහා විශේෂිත වේ. වැඩමුළුව සම්පූර්ණ අභ්යන්තර නිෂ්පාදන දාමයක් ක්රියාත්මක කරයි - අමුද්රව්ය සකස් කිරීමේ සිට අවසාන ඇසුරුම්කරණය දක්වා - කෙටි ඊයම් කාලයන්, ඉහළ මාන නිරවද්යතාවය සහ ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ඇණවුම් සඳහා ස්ථාවර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා CNC සහ කැපවූ උපකරණ කට්ටලයකින් සහාය වේ.
සවිස්තරාත්මක ක්රියාවලි ප්රවාහය
1. අමුද්රව්ය ගබඩාව සහ ලේසර් හිස් කිරීමේ ප්රදේශයකැපවූ අමුද්රව්ය ගබඩාවක T2 තඹ සහ ඇලුමිනියම් බස්බාර් 6063 ක් 30-300 mm පළල සහ 3-20 mm ඝණකම සහිතව ගබඩා කර ඇත. සියලුම එන ද්රව්ය සම්පූර්ණ කාණ්ඩ සොයාගැනීමේ හැකියාව සමඟ සටහන් වේ. ස්වයංක්රීය පැටවීමේ වගු සහිත අධි බලැති ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් පද්ධති මත හිස් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, ± 0.1 mm කැපුම් ඉවසීම් ලබා ගනී. ලේසර් ක්රියාවලිය තාපයට බලපාන ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නොමැතිව ආතතියෙන් තොර දාර නිපදවයි, පසුව නැමීමේදී ඉරිතැලීමේ අවදානම ඉවත් කරයි - සාම්ප්රදායික යාන්ත්රික කැපුම් ක්රමවලින් පහසුකම වෙන්කර හඳුනා ගන්නා හැකියාවකි.
2.CNC කැණීම් සහ ඇඹරුම් ප්රදේශයඅධිවේගී CNC විදුම් සහ ටැපිං මධ්යස්ථාන දෙකක් (24,000 rpm ස්පින්ඩලය, ස්වයංක්රීය මෙවලම් මාරු කරන්නා) තනි සැකසුමකින් විදුම්, ප්රති-ගිල්වීම, ස්ලොට් ඇඹරීම සහ නූල් දැමීම සම්පූර්ණ කරයි. KYN, MNS සහ GCS ස්විච්ගියර් පද්ධතිවල දැඩි අවශ්යතාවලට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වන පරිදි ස්ථානීය නිරවද්යතාවය ±0.05 mm තුළ පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. අඩු පරිමාවක් හෝ විශේෂ සිදුරු යෙදුම් සඳහා බංකු සරඹ රඳවා තබා ගනී.
3. සිදුරු කිරීම සහ නොචිං කිරීමේ ප්රදේශයපුළුල් මෙවලම් පුස්තකාල වලින් සමන්විත බහු CNC හයිඩ්රොලික් ටර්ට් පන්ච් ප්රෙස් (300–500 kN) අතින් කරන ලද ක්රමවලට සාපේක්ෂව උසස් කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට අනුකූලතාව පවත්වා ගනිමින් පිරිසිදු, ඒකාකාර කොන් සහ සටහන් ලබා දෙයි.
4.CNC නැමීමේ ප්රදේශයCNC හයිඩ්රොලික් මුද්රණ තිරිංග හතරක් (160–300 T, නැමීමේ දිග මීටර් 4 දක්වා) ස්වයංක්රීය පසුපස මාපක ස්ථානගත කිරීමකින් සමන්විත වන අතර ±0.5° කෝණික ඉවසීමක් ලබා ගනී. ඝන බස්බාර් (≥12 මි.මී.) සඳහා, දේශීයකරණය කළ ප්රේරක උණුසුම සමඟ ඒකාබද්ධව කොටස් කරන ලද නැමීම රැළි රහිත ප්රතිඵල සහ ශුන්ය ඉරිතැලීම් සහතික කරයි.
5. මතුපිට නිම කිරීමේ ප්රදේශය
1.පුළුල් පටි වැලි දැමීමේ ස්ථාන තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප සහ ඔක්සයිඩ ඉක්මනින් ඉවත් කරයි.
2. චුම්භක + බුරුසු සංයුක්ත ඩිබර්රිං යන්ත්ර මඟින් සියලුම දාරවල R0.2–R0.5 mm ස්ථාවර දාර අරය නිපදවයි.
3. පසුව ටින් හෝ රිදී ආලේපනය සඳහා අවශ්ය වූ විට අතින් ඔප දැමීමේ මධ්යස්ථාන මතුපිට රළුබව Ra ≤ 1.6 μm ලබා ගනී.
6.පෙර-තහඩු පිරිසිදු කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාවසෑම බස්බාරයක්ම අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමේ රේඛාවක් හරහා ගමන් කරන අතර පසුව DI ජලයෙන් සේදීම සහ උණුසුම් වාතයෙන් වියළීම සිදු කරනු ලැබේ. ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර, දෘශ්ය ප්රක්ෂේපක සහ ආලේපන ඝණකම පරීක්ෂක ඇතුළු පුළුල් පරීක්ෂණ උපකරණ කාණ්ඩයකට අවම වශයෙන් 10% සාම්පල අනුපාතයක් සහතික කරයි.
7. නිමි භාණ්ඩ ගබඩාව සහ ඇසුරුම්කරණයනිම කරන ලද බස් බාර් ව්යාපෘතිය මගින් පැහැදිලිව හඳුනාගත් කලාපවල ගබඩා කර ඇති අතර, සෑම කට්ටලයක්ම චිත්ර, ද්රව්ය සහතික සහ පරීක්ෂණ වාර්තා සමඟ සම්බන්ධ වන අද්විතීය QR කේතයකින් ටැග් කර ඇත. ඇසුරුම්කරණය දිගු දුර සාගර භාණ්ඩ ප්රවාහනය සහ ස්ථානීය දොඹකර හැසිරවීම සඳහා සුදුසු අභිරුචි ලී තොටිල්ල, තෙතමනය බාධක සහ ආරක්ෂිත කෙළවරේ ආරක්ෂක භාවිතා කරයි.
ප්රධාන උපකරණ ලැයිස්තුව
● ස්වයංක්රීයව පැටවීම සහිත ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් පද්ධති (×2)
● ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් CNC විදුම්/කිරි කැපීමේ මධ්යස්ථාන (×2)
● CNC හයිඩ්රොලික් ටර්ට් පන්ච් මුද්රණ යන්ත්ර (×3)
● CNC පීඩන තිරිංග 160–300 T (×4)
● පළල් පටි වැලි දැමීම + බර්රින් රේඛා (×2)
"නිෂ්පාදනය වටා ගොඩනගා ඇති ගබඩා නිවාස, ව්යාපෘති වටා ගොඩනගා ඇති නිෂ්පාදනය" යන පිරිසැලසුම් දර්ශනය සමඟින්, CYMBER පහසුකම ඇණවුම් නිකුත් කිරීමේ සිට නැව්ගත කිරීම දක්වා දින 3–5 ක ඉදිරි කාලයන් අඛණ්ඩව ලබා ගනී. වැඩමුළුව Schneider Electric, ABB සහ Siemens දක්වා Tier-1 සැපයුම්කරුවන් සමඟ දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයන් ඇති කර ගෙන ඇත. මහා පරිමාණ ස්විච් ගියර් සහ EPC සමාගම් පැමිණ සහයෝගීතා අවස්ථා සාකච්ඡා කිරීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-10-2025